Твердосплавні свердла VHM

Свердла з монолітного твердого сплаву (VHM — Vollhartmetall) забезпечують точність і продуктивність, недосяжні для HSS-інструменту. Завдяки твердості 1600–1800 HV витримують температури різання до 900°C, зберігаючи геометрію ріжучої кромки. Обов'язковий інструмент для CNC-обробки нержавіючих сталей, титану, жароміцних сплавів та загартованих матеріалів.

• Глибина свердління: 3×D
• Діаметр: Ø 1–20 мм
• Кут при вершині: 118° або 135° (для твердих матеріалів)
• Покриття: TiAlN — витримує до 800°C, колір фіолетовий
• Хвостовик: циліндричний (Ц/Х)
• Матеріал: K10/K20 — субмікронна зернистість карбіду

Найпоширеніший формат VHM-свердел для наскрізних отворів. Геометрія ріжучої частини оптимізована для роботи без попереднього центрування. Рекомендується охолодження — емульсія або стиснене повітря.

• Глибина свердління: 5×D або 7×D
• Діаметр: Ø 2–16 мм
• Покриття: TiN (золоте) — знижує тертя при глибокому свердлінні
• Подовжений хвостовик для роботи в глибоких кишенях
• Підвищений кут спіралі — ефективний відвід стружки

При глибині понад 3D критично важливий відвід стружки — спеціальна геометрія канавок запобігає пакуванню і зламу. Для отворів 7×D обов'язкове циклове свердління або внутрішнє охолодження.

• Два гвинтових канали подачі охолодження крізь тіло свердла
• Глибина: 5×D, 7×D, до 12×D
• Покриття: AlCrN (зелене) — термостабільність до 1100°C
• Матеріал: ультрадрібнозернистий карбід вольфраму
• Тиск СОЖ: 40–80 bar

Охолодження безпосередньо в зоні різання знижує температуру на 60–70%, виносить стружку і збільшує стійкість інструменту в 3–5 разів. Незамінні при обробці жароміцних сплавів, нержавіючої сталі та титану.

• Діаметр: Ø 0.3–3.0 мм, допуск h6 (±0.005 мм)
• Покриття: TiAlN або без покриття (для алюмінію, міді)
• Кут спіралі: 30° — оптимум для мікро-свердел
• Матеріал: надтонкозернистий карбід (зерно 0.2–0.5 мкм)
• Швидкість обертання: до 50 000 об/хв (Ø 0.5 мм)

При діаметрі менше 1 мм критична субмікронна зернистість карбіду — вона визначає стійкість до зламу. Застосовуються в електроніці, медичному приладобудуванні, ювелірній промисловості та виготовленні прес-форм.