Гарматні (ружейні) свердла
Гарматні (ружейні) свердла (Gun Drills) — спеціалізований інструмент для глибокого свердління отворів з високою точністю діаметра (H7), прямолінійністю (відхилення < 0,1 мм/100 мм довжини) і чистотою поверхні Ra 0,4–1,6 мкм. Застосовуються там, де спіральні свердла неможливі через відведення стружки й відхилення осі — глибина отвору L/D від 10×D до 100×D.
Конструкція: асиметрична V-подібна канавка для подачі МОР під тиском 4–60 кг/см² (залежно від діаметра: малий Ø — вищий тиск, більший Ø — вища витрата) через внутрішній отвір у стрижні і відведення стружки навпростець до заднього кінця свердла. Різальна головка з твердого сплаву (VHM або напаяна твердосплавна пластина), тіло трубчасте сталеве. Діаметр Ø 1–65 мм, довжина — до 5000 мм і більше (під замовлення).
Типи конструкцій: цільна твердосплавна (solid carbide) — головка і штанга з монолітного твердого сплаву, Ø 1–12 мм, для мікроотворів і загартованих сталей; зварна однолезова (brazed single flute) — твердосплавна головка, припаяна до безшовної сталевої трубки та хвостовика, Ø 2–45 мм, довжина до 5000 мм — найпоширеніший тип; машинно-затискна зі змінними пластинами (indexable) — Ø 10–65 мм (1 лезо: Ø 10–32 мм; 3 леза: Ø 30–65 мм), без переточування, для серійного виробництва; дволезова зварна (twin fluted) — два симетричні леза та два канали МОР, Ø 6–25 мм, для крихких матеріалів (чавун, бронза, графіт, латунь). Застосування: виробництво гідроциліндрів, валів редукторів, прес-форм, відливок, медичних імплантів. Виготовлення під замовлення під конкретну деталь і глибину.
- Діаметри: Ø1.0–65 мм залежно від типу конструкції
- Довжина до 5000 мм (зварна серія)
- Матеріал різальної частини: цементований твердий сплав HM
- Відношення L/D: до 100xD і більше
- Точність отвору H7, допуск +0.005–+0.04 мм
🔧 Індивідуальне виготовлення під замовлення
Будь-яке поєднання діаметра, довжини та форми хвостовика. Підбір покриття (TiN, TiAlN) та кута заточення під конкретний матеріал деталі. Замовлення за кресленням або зразком. Діаметр різальної частини може бути задано з точністю до 0.001 мм.
Різальні головки зварних свердл GS · покриття TiN, TiCN, без покриття
- Діаметр Ø2.0–45 мм з кроком 0.001 мм
- Максимальна довжина: 5000 мм
- HM-голівка паяна до безшовної сталевої трубки та хвостовика
- 4 форми направляючого контуру (A, B, C, D) — під матеріал деталі
- Придатне для ЦПУ-центрів, токарних, спецверстатів
- Замінює попереднє розсвердлювання — один прохід замість двох
Принцип: МОР під тиском через внутрішній канал до леза. Стружка + МОР виводяться зовнішньою канавкою назад. Форма A: більшість матеріалів. B: сталь, висока якість. C: чавун, графіт. D: алюміній.
Суцільнотвердосплавні свердла GS · Ø1–12 мм
- Діаметр Ø1.0–12 мм (Ø1–4 та Ø4.01–12 — різна геометрія заточення)
- Голівка і дрот — суцільний HM без паяного шва
- Мінімальне радіальне биття — вища точність і повторюваність
- Ресурс і стійкість вищі ніж у зварних аналогів
- Мінімальний діаметр від Ø1.0 мм
Перевага: Відсутність паяного шва між голівкою і дротом усуває вібрацію та биття. Ідеально для глибоких прецизійних отворів в загартованих сталях, нержавійці та титані.
Головки зі змінними пластинами та напрямними
- 1-лезова: Ø10–32 мм (пластини ZSGT, LOGT, TOGT070–130)
- 3-лезова: Ø30–65 мм (NPHT зовнішня + NPMT центральна)
- Висока подача та добре стружколомання без переточування
- Заміна леза за лічені хвилини без демонтажу з верстата
- Зручно на ЦПУ-центрах без спеціального глибокосвердлильного верстата
Направляючі пластини GP та різальні TOGT/NPHT підбираються за діаметром. Кріплення гвинтами Torx T6–T20.
Дволезові головки GS · два канали МОР
- Діаметр Ø6–25 мм · кут при вершині 140°
- Два симетричних леза + два масляних канали
- Стружка виводиться зовнішніми канавками дроту
- Для крихких матеріалів: чавун, бронза, графіт, латунь
- Відношення L/D: до 30–40
Обмежений простір для стружки — не рекомендується для в'язких сталей. Швидкість різання 60–100 м/хв залежно від матеріалу.
⬟ Подвійна направляюча
Два guide pad замість одного. Вища стабільність розміру та концентричність. Для авто осей, гідравліки, прес-форм.
⚬ Сферична вершина
Для прес-форм де дно отвору повинно бути сферичним. Мінімальна доробка після свердління.
▦ Ступінчаста
Кілька різних діаметрів в одному проході. Ідеальна осьовість та концентричність без перевстановлення деталі.
⊠ Плоске та конусне дно
Flat-bottom та taper-bottom виконання для спеціальних вимог до дна отвору.
| Тип | Діаметр | Макс. довж. | L/D макс. | Особливість |
|---|---|---|---|---|
| Зварна однолезова | Ø2–45 мм | 5000 мм | ~100xD | Найуніверсальніша |
| Цільна твердосплавна | Ø1–12 мм | ~1000 мм | ~80xD | Мікро-Ø, точність |
| Маш.-затискна (1 лезо) | Ø10–32 мм | 3000 мм | ~60xD | Без переточування |
| Маш.-затискна (3 леза) | Ø30–65 мм | 2000 мм | ~40xD | Великі Ø, висока подача |
| Дволезова зварна | Ø6–25 мм | ~1000 мм | 30–40xD | Крихкі матеріали |
Значення за каталогом GS. Довідкові — коригуйте за станом інструмента й умовами обробки.
| Ø свердла, мм | Подача, мм/об | |||
|---|---|---|---|---|
| Легована, покращена, цементована, азотована, інструментальна сталь >900 Н/мм² | Конструкційна, вуглецева, низьколегована, цементована <900 Н/мм² («автоматна») | Пружинна сталь, суперсплави, титанові сплави | Нержавіюча сталь та подібні матеріали | |
| Vc, м/хв | 60–80 | 70–100 | 25–60 | 30–60 |
| 2.0–2.5 | 0.0020–0.0050 | 0.0020–0.0070 | 0.0010–0.0020 | 0.0016–0.0030 |
| 2.5–3.0 | 0.0033–0.0060 | 0.0025–0.0100 | 0.0010–0.0030 | 0.0025–0.0050 |
| 3.0–3.5 | 0.0050–0.0070 | 0.0035–0.0130 | 0.0026–0.0060 | 0.0037–0.0065 |
| 3.5–4.0 | 0.0070–0.0100 | 0.0050–0.0150 | 0.0038–0.0075 | 0.0050–0.0085 |
| 4.0–4.5 | 0.0090–0.0120 | 0.0060–0.0190 | 0.0052–0.0085 | 0.0070–0.0100 |
| 4.5–5.0 | 0.0110–0.0150 | 0.0070–0.0200 | 0.0071–0.0100 | 0.0090–0.0120 |
| 5.0–6.0 | 0.0125–0.0180 | 0.0090–0.0260 | 0.0092–0.0150 | 0.0115–0.0140 |
| 6.0–7.0 | 0.0150–0.0220 | 0.0120–0.0280 | 0.0120–0.0160 | 0.0140–0.0170 |
| 7.0–8.0 | 0.0175–0.0250 | 0.0135–0.0350 | 0.0147–0.0180 | 0.0160–0.0190 |
| 8.0–9.0 | 0.0200–0.0270 | 0.0160–0.0360 | 0.0176–0.0210 | 0.0180–0.0210 |
| 9.0–10.0 | 0.0225–0.0300 | 0.0185–0.0400 | 0.0210–0.0250 | 0.0200–0.0280 |
| 10.0–12.0 | 0.0250–0.0380 | 0.0250–0.0500 | 0.0240–0.0300 | 0.0250–0.0330 |
| 12.0–14.0 | 0.0300–0.0440 | 0.0280–0.0600 | 0.0270–0.0330 | 0.0300–0.0380 |
| 14.0–16.0 | 0.0350–0.0500 | 0.0350–0.0700 | 0.0290–0.0400 | 0.0350–0.0440 |
| 16.0–18.0 | 0.0400–0.0530 | 0.0380–0.0800 | 0.0330–0.0450 | 0.0410–0.0500 |
| 18.0–20.0 | 0.0440–0.0600 | 0.0450–0.0900 | 0.0370–0.0490 | 0.0450–0.0620 |
| 20.0–24.0 | 0.0490–0.0690 | 0.0550–0.1080 | 0.0410–0.0540 | 0.0490–0.0710 |
| 24.0–28.0 | 0.0550–0.0770 | 0.0600–0.1180 | 0.0450–0.0570 | 0.0520–0.0830 |
| 28.0–32.0 | 0.0590–0.0850 | 0.0700–0.1350 | 0.0490–0.0620 | 0.0570–0.0910 |
| 32.0–40.0 | 0.0630–0.0980 | 0.0850–0.1550 | 0.0520–0.0650 | 0.0630–0.0980 |
Використовувати спеціальне мастило або емульсію концентрацією не менше 10%. Фільтрація: не гірше 20–30 мкм.
Важливо: Гарматне свердло не має функції самоцентрування. Перед основним свердлінням обов'язково підготувати напрямний отвір глибиною не менше 1.5×D, точністю +0.01–+0.03 мм.
💡 Якщо заготовка обертається у зворотному напрямку — прямолінійність отвору значно покращується.
Стандартизовані типорозміри хвостовиків (паяна і цільна твердосплавна серії). Нестандартна форма — за кресленням замовника.
| Артикул | Розмір D×L | D мм | L мм | L1 мм | X мм | M різьба |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 10×40 | 10 | 40 | — | — | — |
| 02 | 12×45 | 12 | 45 | — | — | — |
| 03 | 16×48 | 16 | 48 | — | — | — |
| 04 | 20×50 | 20 | 50 | — | — | — |
| 05 | 25×70 | 25 | 70 | — | — | — |
| 10 | 16×65 | 16 | 65 | 48 | — | — |
| 12 | 25×100 | 25 | 100 | 70 | — | — |
| 17 | 16×48 | 16 | 48 | — | 36 | — |
| 19 | 25×70 | 25 | 70 | — | 58 | — |
| 22 | 32×70 | 32 | 70 | — | 58 | — |
| 70 | 16×112 | 16 | 112 | — | 73 | TR16×1.5 |
| 75 | 16×80 | 16 | 80 | — | — | M10×1 |
| 76 | 25×100 | 25 | 100 | — | — | M16×1.5 |
D = діаметр хвостовика, L = загальна довжина, L1 = довжина хвостовика, X = довжина паза. Повний перелік — в PDF-каталозі.
КОНТАКТИ