Шлифовальные круги

Шлифовальные круги для стационарных заточных, обдирочных и шлифовальных станков — массивный абразивный инструмент Ø 100–400 мм для заточки режущего инструмента (свёрл, резцов, фрез), обдирочных работ, плоского шлифования. Отличаются от отрезных кругов большей толщиной (20–50 мм) и более широким выбором зерна и твёрдости.

Параметры маркировки (DIN EN 12413): тип зерна — A (корунд), WA (белый), SA/ZA (циркон), C (SiC), GC (зелёный SiC), D (алмаз), CBN; зернистость F24–F220; твёрдость E–Z (мягкая→твёрдая, буква в маркировке); структура 1–16 (плотная→пористая); связка V (керамическая), B (бакелитовая), R (резиновая), Metal (металлическая для алмазных/CBN). Пример: 1-400×40×127 — 24 A 60 K 5 V — круг типа 1, Ø 400, толщина 40, отверстие 127 мм, зерно 24A, зернистость 60, твёрдость K, структура 5, связка керамическая.

Типы DIN: тип 1 — плоский прямой (заточные станки); тип 5 — с выточкой (шлифование торцов); тип 6 — чашечный цилиндрический; тип 11 — чашечный конический; тип 12 — тарельчатый (для заточки резцов). Рабочая скорость 35–50 м/с. Обязательна правка алмазным карандашом или роликом перед критичными операциями. Бренды — LUKAS, PFERD, NORTON, TYROLIT, Rappold.

• Связки: бакелитовая, вулканитовая, керамическая
• Абразивы: электрокорунд, сферокорунд, монокорунд, алмаз
• Формы: прямой профиль, чашечный, тарельчатый, лепестковый, фибровый
• Посадка: 20, 25, 32, 76, 127, 203, 305 мм

Круги состоят из веерообразных абразивных лепестков, закреплённых на опорной тарелке. Высокая эластичность позволяет эффективно повторять форму поверхности без заусенцев. Идеальны для зачистки сварных швов, скругления кромок, обработки фасонных деталей.

• Зерно: электрокорунд, циркониевый корунд
• Зернистость: P40–P320
• Применение: металл, сталь, нержавейка, дерево

Резиновая подложка с металлическим фланцем для крепления лепестковых дисков на УШМ. Резьба M14. Рёбристый профиль снижает вибрацию и равномерно распределяет нагрузки.

• Резьба: M14 (стандарт для угловых шлифовальных машин)
• Материал: резина + стальной фланец

В основе — многослойная вулканизированная бумага с абразивным зерном. Разные цвета соответствуют разному составу: коричневые — для металла, стали и дерева; используются в металлоконструкциях и машиностроении. Метод обработки — холодное шлифование, что исключает перегрев детали.

• Материал: вулканизированная бумага + электрокорунд
• Применение: зачистка, удаление окалины, шлифование сварных швов
• Крестообразное отверстие для крепления на опорной тарелке

Алмазные круги («черепашка») превосходят обычные абразивы по износостойкости в десятки раз. Обрабатывают гранит, мрамор, бетон, керамику и другие твёрдые материалы. Поверхность после обработки значительно чище, чем после электрокорунда. Чашечная форма с двойным рядом алмазных сегментов обеспечивает агрессивное снятие материала.

• Конструкция: алмазные сегменты на стальном корпусе
• Варианты: одинарный ряд, двойной ряд сегментов
• Резьба крепления: M14
• Применение: гранит, бетон, клинкер, мрамор, керамика

Бакелитовые круги применяются для обработки гранита, мрамора, известняка, песчаника; также для шлифования чугуна, бетонных швов, кирпича. Вулканитовые — для плоских поверхностей металлических деталей из стали и дерева. Оба типа отличаются широким размерным рядом.

• Формы: прямой профиль, чашечный цилиндрический, чашечный конический
• Зерно: электрокорунд, карбид кремния

Электрокорундовые и керамические круги — самый распространённый тип для токарной и шлифовальной обработки. Подходят для наружного и внутреннего шлифования, центрового и бесцентрового, плоского и рельефного. Основное применение — обдирочные работы и предварительное шлифование.

• Материал зерна: электрокорунд нормальный, белый, монокорунд, сферокорунд
• Зернистость: F16–F220 (по ISO 8486)
• Применение: сталь, чугун, цветные металлы, закалённые детали
• Формы: прямой профиль (PP), с выточкой, кольцевой, конический, цилиндрический чашечный